产品特点

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  高速工具钢

  工具钢的一类，以钨、钼、铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢，俗称锋钢。
  
  

  形成原理

  高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有钨、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。
   
  HIGH SPEED STEEL高速工具钢
  
  

  编号 NO:	近似钢号					用途	Application
  	中国GB	美国AISI	德国DIN	日本JIS	外企 Foreign Enterprise
  1	W6Mo5Cr4V2	M2	S6-5-2  1.3343	SKH51		广泛用于给类刀具及耐磨冷作模具	Widely used for vaired cutters and cold work mold with wearproof
  2	*W6Mo5Cr4V2Co2	M2 Modify				自创刀具专用钢、耐磨、抗热裂（专利产品）	Specially for planer knife with wear-resisting
  3	*W6MoCr4V2 改	M2 Modify				用于模具，韧性用途，用于抗崩角且较耐磨的冷性模具和刀具	Used for cold work steel and cutters which are wearresistant and can resist tipping and stand
  4	W6MoCr4V4	M4		SKH54		用于高耐磨复杂性刀具和冷作模具	Used for hi-wear-resisting sutters and cold mold
  5	*W5Mo2Cr4V2Co					自创含钴中低速销刀模具钢（专利产品）	Specially for mid-low speed cutters
  6	W6Mo5Cr4V2Co5	M35	1.3243	SKH35	DAIDOMH55	难分削和高速切削，能用刀具，偏重耐磨性	Specially for hard and hi-speed cutting
  7	W2Mo9Cr4VCo8	M42	1.3247	SKH59	HITACHIYXM42	难分削和高速切削，能用刀具，偏重韧性	Specially for hard and hi-speed cutting
  8	*W2Mo8Cr4V2Co3	M42 Modify				用于刀具，耐磨用途，难切削和高速切削，较耐磨兼有韧性	Used for cutters,hard and hi-speed cutting,wear-resistant and toughness
  9	W18Cr4V	T1	1.3355	SKH2		通用切削工具用钢	For cutters in common use
  10	W9Mo3Cr4V					性能与用途均与M2相当的中国钢号	Same as M2

   

  编号 NO:	高速工具钢化学成份(% ) Chemical composition										退火状态 硬度≤ Annealed  Hardness	热处理温度(℃) Heal treatment temp		回火硬度 HRC Secondary hardness
  	C	Si	Mn	P≤	S≤	Cr	W	Mo	V	Co		淬火  Hardening	回火 Tempering
  1	0.85	0.38	0.35	0.030	0.030	4.10	6.00	4.80	1.85		255	1210-1230	550	63-35
  2	0.90	0.38	0.35	0.030	0.030	4.10	6.00	4.80	1.80	1.40	255	1200-1220	550	63-67
  3	0.80	0.38	0.42	0.030	0.030	5.30	5.00	5.00	1.70	1.00	255	1200-1220	550	60-66
  4	1.30	0.38	0.35	0.030	0.030	4.10	5.50	4.50	3.85		255	1200-1220	550	63-66
  5	0.88	0.80	0.35	0.030	0.030	4.10	5.20	1.80	1.55	1.20	255	1200-1220	550	63-66
  6	0.93	0.38	0.35	0.030	0.030	4.10	6.30	4.80	1.85	5.00	269	1200-1220	550	64-67
  7	1.10	0.55	0.35	0.030	0.030	4.10	1.50	9.50	1.05	8.00	269	1180-1210	550	65-68
  8	1.00	0.40	0.40	0.030	0.030	4.00	2.40	7.80	2.00	3.00	269	1180-1210	550	64-67
  9	0.78	0.35	0.35	0.030	0.030	4.05	18.00	—	1.10		255	1270-1285	560	63-65
  10	0.83	0.35	0.35	0.030	0.030	4.05	8.70	2.90	1.40		255	1200-1240	550	63-65

  物理性质

  高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为第一次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。
  钨系高速工具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。
  钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。
  钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。
  

  应用场合

  高速钢主要用来制造中、高速切削刀具，如车刀、铣刀、铰刀、拉刀、麻花钻等。
   
  

  使用特性

  ⑴ 硬度
  工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。
  ⑵ 耐磨性
  工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。
  ⑶ 强度和韧性
  工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。
  ⑷ 其他性能
  由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
  

  工艺特性

  工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能。
  ⑴ 加工性
  工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。
  ⑵ 淬火温度范围
  工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。
  ⑶ 淬硬性和淬透性
  淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性能。淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。
  淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。淬透性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。
  根据用于制造不同的工具，对这两种性能各有一定的要求。
  ⑷ 脱碳敏感性
  工具表面发生脱碳，将使表面层硬度降低，因此要求工钢的脱碳敏感性低。在相同的加条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。
  ⑸ 热处理变形性
  工具在热处理时，要求其尺寸和外形稳定。
  ⑹ 耐削性
  对很制造刀具和量具用钢。要求具有良好的磨削性。钢的磨削性与其化学成分有关，特别是钒含量，如果钒质量分数不小于0.50%则磨削性变坏。