产品特点

• 1 高速钢是高速工具钢的简称。 高速钢属于高碳高合金莱氏体钢，是特殊钢中通过特殊热处理
  粉末冶金高速工具钢
  可以获得极高硬度(HRC 63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具, 也部分用于高载荷模具, 航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。
  
   ■ POWDER HIGH SPEED STEEL粉末高速工具钢

  编号 NO:	近似钢号					用途	Application
  	中国GB	美国AISI	德国DIN	日本JIS	外企 Foreign Enterprise
  1	CW6Mo5Cr4V3	M3 II	S6-5-3  1.3344	SKH53	A23	用于精密模具、切削刀具	used for mould and cutting tools
  2	CW6Mo5Cr4V3Co8	M3 ll+8%Co	1.3344+8%Co	SKH53+8%Co	A30	用于丝锥、工削刀具	used for machine tap and cutting tools
  3	W12Cr4V5Co5	T15		SKH10	T15	用于齿轮、刀具、复杂刀具	used for toothed gear,knife tool and complicated cutters

  编号 NO:
  	粉末高速工具钢化学成份(% ) Chemical composition										退火状态 硬度≤ Annealed  Hardness	热处理温度(℃) Heal treatment temp		回火硬度 HRC Secondary hardness
  1	C	Si	Mn	P≤	S≤	Cr	W	Mo	V	Co		淬火  Hardening	回火 Tempering
  2	1.30	0.38	0.35	0.003	0.003	4.00	6.00	5.00	3.00		285	1130-1210	540-600	62-66
  3	1.30	0.38	0.35	0.003	0.003	4.00	6.00	5.00	3.00	8.00	285	1160-1210	520-560	65-68
  4	1.55	0.38	0.35	0.003	0.003	4.00	13.00		3.00	5.00	285	1200-1240	540-580	66-69

  优点：
  粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性, 与铸锻高速钢比较, 具有一系列优异性能：
  1) 无偏析, 晶粒细小, 碳化物细小；2) 热加工性好；
  3) 可磨削性好；
  4) 热处理变形小；
  5) 力学性能(韧性, 硬度, 高温硬度)佳；
  6) 扩大了高速钢合金含量, 创造了新的超硬高速钢
  7) 扩大了使用领域
  因此, 粉冶高速钢作为一种新型钢类在高速钢中占有重要的地位。
   
  使用性能：
  1、良好的磨削性能
  2、良好的热处理尺寸稳定性
  3、良好的韧性
  4、良好的红硬性
  5、良好的耐磨性
  
   
   
  

  高速工具钢

  工具钢的一类，以钨、钼、铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢，俗称锋钢。
  

  形成原理

  高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有钨、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。
   
  

  物理性质

  高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为第一次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。
  高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。
  钨系高速工具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。
  钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。
  钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。
  

  应用场合

  高速钢主要用来制造中、高速切削刀具，如车刀、铣刀、铰刀、拉刀、麻花钻等。
   
  

  使用特性

  ⑴ 硬度
  工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。
  ⑵ 耐磨性
  工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。
  ⑶ 强度和韧性
  工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。
  ⑷ 其他性能
  由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
  

  工艺特性

  工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能。
  ⑴ 加工性
  工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。
  ⑵ 淬火温度范围
  工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。
  ⑶ 淬硬性和淬透性
  淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性能。淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。
  淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。淬透性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。
  根据用于制造不同的工具，对这两种性能各有一定的要求。
  ⑷ 脱碳敏感性
  工具表面发生脱碳，将使表面层硬度降低，因此要求工钢的脱碳敏感性低。在相同的加条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。
  ⑸ 热处理变形性
  工具在热处理时，要求其尺寸和外形稳定。